噴砂的作用是使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使機床鑄件表面的機械性能得到改善，提高了機床鑄件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂的過程可以除銹，不需要先打磨除銹再噴砂。

　　噴砂（指金屬表面除銹或鍍在金屬表面）用石英砂,普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除銹效果好。噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。

　　經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

　　那么機械鑄件噴砂加工的效果如何呢？

　　一、清潔鑄件表面

　　采用液體噴砂清理鑄件，不僅可以除去鑄件表面的氧化物和殘渣，而且還可以起到拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是，對于形狀復(fù)雜且不過量的精密鑄件，如航空發(fā)動機渦輪葉片，采用液體噴砂清理和拋光是最具成本效益的工藝。

　　采用液體噴砂清理壓鑄件，可以使零件呈現(xiàn)出與金屬相同的顏色，使零件的外觀更加美觀。如果采用液體噴丸效果較好，還可以提高零件的表面硬度和耐腐蝕性。液體噴丸還可以達到裝飾的作用，如各種儀器外殼、框架等。

　　采用液體噴砂處理的鋁合金鑄件和銅合金鑄件表面質(zhì)量也較高。但對于粗鑄鋼、鑄鐵毛坯，一般不建議采用液體噴砂工藝。

二、去除氧化皮

　　在對氧化皮和殘余鹽進行熱處理后，采用液體噴砂清洗不僅可以去除氧化物皮，而且可以改善零件的表面光潔度。特別是對于形狀復(fù)雜的模具和精密零件的液體噴砂效果更為突出。例如，對銼刀進行熱處理后使用液體噴砂，不僅可以無損銼刀的刃口，而且可以提高銼刀的使用壽命。

　　熱軋后的各種稀有金屬板，也可采用液態(tài)噴砂去除氧化皮和斑漬，為冷軋準備，提高鋼板的表面質(zhì)量。

三。去除機械加工的微毛刺

　　毛刺很小但有害。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，形狀越來越復(fù)雜，對機械零件的精度要求越來越高，應(yīng)用條件非常嚴格，不允許有一點毛刺，如紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的復(fù)雜精密零件、醫(yī)療設(shè)備等。，采用液體噴砂去毛刺效果好，使兩個邊界出現(xiàn)在小圓角表面（這是許多機械零件的要求）。合理選擇工藝參數(shù)，也可以提高原始表面光度。

四、清潔污垢和鐵銹

　　各種模具如鍛模、沖模、橡膠模、輪胎模、塑料壓模、玻璃制品模具等，使用一段時間后必然會沾染脫模劑污垢和燒傷痕跡，采用液體噴砂（或噴丸）清洗，效果非常顯著，還可以提高模具的使用壽命模具。食品模具用液體噴砂（顆粒）可以滿足醫(yī)療滅菌的要求。翻新舊的機械零件，使它們看起來和新的一樣好。電子工業(yè)中的陶瓷元件也能提高其耐壓性能。

五、準備其他表面處理程序

　　電鍍前零件采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍附著力強。這對于硬鉻尤其明顯。如發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻、紡織滾筒梨面鍍鉻。

　　噴漆零件、噴漆零件，在噴漆前使用液體噴砂后表面可增加涂層的附著力。膠接件表面采用液體噴砂處理，膠接質(zhì)量好，牢固。

六、光處理

　　液體噴砂（拋丸）作為一種拋光方法是非常突出的。特別是對于形狀復(fù)雜的表面零件如：葉輪、發(fā)動機葉片、錢幣、香花、紀念幣等各種模具形狀表面的模具拋光，任何其他方法都是無可比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷和金剛石是最經(jīng)濟的方法，如對化纖紡織機械的摩擦輪進行拋光。

七、為了得到不反光的裝飾面

　　噴砂（拋丸）用液體處理表面不反光。對于需要光滑表面且不允許反射的零件，使用液體噴砂（噴丸）是最有效的過程，例如外科儀器