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來源：瘋狂機械控

位于平度經濟開發區的青島啤酒三廠5萬瓶裝線項目擴建竣工正式投產。先進的設備有力保證了生產效率更高、能源消耗更低、產品質量更穩定。該項目基礎建設用時48天，設備制作、安裝用時141天。

此條瓶裝線是目前國內生產的最快生產線。項目投入使用后，青啤三廠產能達到100萬千升，成為亞洲單體規模最大工廠。

5萬瓶裝線采用了世界上最先進的灌裝技術，其新雙端洗瓶機、EP電子閥灌裝機、集中加熱節能式殺菌機，全變頻輸送系統均采用了最新核心智能技術。同時還集成了國內目前行業領先的高位卸瓶垛機、模塊化貼標機、排序碼垛機和紙箱包裝機、驗瓶、液位和稱重檢測等先進設備，通過信息化采集和集成控制達到智化生產。

啤酒的生產工藝流程

①麥芽制造：糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

②啤酒釀造

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（作用的溫度（62～70℃），以制造麥醪。真空壓力檢測設備

發酵：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

③啤酒灌裝：包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。